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连轴卧式自吸泵

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来源:ag8亚游集团泵业更新时间:2017-10-10阅读:7629次

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大流量耐腐蚀自吸泵广泛运用在电镀、电子、化工、皮革、染整废水、废气等行业,具有吸程高、自吸时间短、使用效率高、节能效果显著、运行更平稳,使用寿命长等优点。

大流量连轴卧式自吸泵

  大流量耐腐蚀自吸泵特点:

1、连轴式设计,提升泵的功率,方便维护保养;

2、结构简单,装配容易,成本低廉;

3、本机采用FRPP和PVDF注塑成型,可合适大部分化学药液场所使用;

4、独特的轴封设计,具有自吸功能,自吸力强;

5、有舌单向阀设计防止泵内液体的回流;适合于大部分酸碱液送;

6、入口應装有止回阀或逆止阀,防止液體在停机时回流,使泵内液體流失,引起空转损坏。


大流量耐腐蚀自吸泵规格表

  

型式

曲线

进出口径  (mm)

马力(HP)

相数()

极数

全扬程(M)

全流量(L/min)

重量   KG

50HZ

60HZ

50HZ

60HZ

50HZ

60HZ

JKB-40022L

d

40*40 

2

3

2

17

20 

360

320

75 

JKB-40022H

e

E

40*40 

2

3

2

19

25

350

350

75

JKB-40032H 

f

F

40*40 

3

3

2

25

28

400

410

80

JKB-50032L 

g

G

50*50

3

3

2

21

22

380

360

80

JKB-50032H

h

H

50*50 

3

3

2

23

30

400

430

80

JKB-50052H 

i

I

50*50

5

3

2

26

34

450

550

83

JKB-75052H

j

J

75*75

5

3

2

27

35

800

860

84

JKB-75072H 

k

K

75*75 

7.5

3

2

31

38

900

960

120

JKB-75102L

l

L

75*75

10

3

2

31

40

920

1000

125

JKB-75102H 

m

 

75*75 

10

3

2

35

 

 

 

 

 

 大流量耐腐蚀自吸泵安装方法

1、安装泵浦时应选择坚固之水平地面,并保持平稳,泵浦出入口加装凡而,以便维修。

2、尽量避免将机器装设于户外。若必须安装于户外时,应覆盖保护罩。若泵浦配备有电子控制器时,则须加以保护。

3、PVC材质之泵浦应避免受眼光直接照射以防止材质脆化。

4、配管前应先考虑使用之化学液体、温度条件及输送扬程,选择不同之管件材料,符合实际之要求。例如:温度60℃以上,应选择PP管件安装。

5、进行配管时应注意管内不可残留任何杂质或碎屑,必要时应以清水加以清洗管路。

6、法兰接合处应衬以垫片,并确保锁紧以防止空气吸入泵浦内。

7、配管时使用金属材料时,须在泵浦出入口管路加装防震接头,避免出入口法兰震破。

8、泵浦输送液体超过一定高度时,须在出口加装逆止阀防止回压造成泵浦受损。

9、安全排放阀应装在泵浦出口与一道开关阀之间,并尽可能装上压力表以监测管内压力。

10、为避免泵浦吸入杂物,或虹吸作用,请加装底阀(福特反而)。

11、逆止阀应尽量安装在泵浦出入口附近,安装压力表或安全排放阀时应尽量使用T型接头。

12、配管时应注意管线不可用力扭曲,安装完后再检查泵浦是否有因安装时用力过猛或不正确安装动作而扭曲变形。

13、机器固定完后应再确认是否牢固,并旋转马达风扇以确认马达是否可自由旋转。

14、接上电源线之前应确认所使用之电源是否与马达形式相符合,并接上过电流保护开关。

15、使用于危险之化学液体,应将泵浦覆上保护罩以防万一。

16、泵浦马达要启动前,须加满液体,检查出入口凡而是否打开,并请勿空转。

17、安装完成后应再确认管路是否牢固,避免液体温度造成变形或震动破损。


大流量耐腐蚀自吸泵使用说明

1、运转前请确认所选用之规格,是否适用于使用的化学性。请注意药液、浓度、温度、比重、杂质、流量、扬程、电压),并请核对耐药品性一览表之说明。

2、检查泵浦内部是否加满液体。

3、检查马达接线是否正确,并启动电源,使其顺时针方向旋转,若错误请改变接线序列使其正确运转。

4、检查泵浦出入口法兰是否锁紧,及配管是否正确,并给予固定牢固,特别是入口,是否会有空气吸入现象,空气吸入会影响泵浦自吸能力或造成空转损坏。

5、马达方向正确后看泵浦出水是否正常。

6、以上均完成请检查管线及泵浦是否会有泄漏现象。


大流量耐腐蚀自吸泵日常保养

1、严格按操作规程程序启动、运转与停车,并做好运行记录。

2、每班检查各润滑部位的润滑情况。

3、新换轴承后,运行100小时应清洗换油;以后每运行1000~1500小时换油一次,油脂每运行2000~2400小时换油。

4、当单级离心泵所处环境温度较低情况下,泵停用时,排尽剩液,以防冻裂机壳及零件。

5、经常检查轴承温度,应不高于环境温度35摄氏度;轴承的高温度:滚动轴承不得超过75摄氏度,滑动轴承不得超过65摄氏度。

6、经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定,设备运转有无异常声响或振动,发现问题及时处理。

7、经常保持泵及周围环境整洁,及时消除跑、冒、滴、漏,密封符合要求。

8、维修人员应定时上岗,检查设备并及时处理所发现的问题。




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